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模具硅橡膠翻模次數變少是什么原因?

2019-10-25

模具硅橡膠制作出來硅橡膠模具進行翻模復制批量生產。不同用途的模具硅橡膠翻模次數不一樣,根據其性能和使用對象有很大關系。比如說樹脂模具硅橡膠翻模次數相當于其它類型的模具較少,因為樹脂產品原料是具有高溫液體,硅橡膠在長期接觸高溫材質或多或少對其性能有所影響,所以在選購樹脂模具硅橡膠時候供應商都是詢問您使用材料的溫度。

除了上述提到材料溫度能夠影響模具硅橡膠翻模次數外,還有哪些因素能夠影響到模具硅橡膠翻模次數變少?

1.模具硅橡膠時候需要調整硅膠硬度添加的硅油分量,硅油能夠稀釋硅膠,硅油破壞了硅膠的分子量,但是同時過量的硅油會導致制作出來模具翻模次數變少。

模具硅橡膠操作出來硅油外,還有就是添加紗布或者纖維布步驟,如果確少該步驟同樣也會降低硅橡膠模具翻模次數,尤其是制作大件模具時候更需要操作該步驟。

模具硅橡膠沒有完全固化后使用模具進行生產,有的客戶急于生產時候,觀察到硅橡膠模具固化了就進行脫模取消,經常生產。未完全固化的硅橡膠模具其抗撕裂是很不理想。會導致后期模具翻模次數變少。建議新制成硅橡膠模具放置24小時后才投產使用。

模具硅橡膠固化不完全

2.沒有先對合適硬度模具硅橡膠制作模具,比如小件產品硅橡膠模具采用高硬度硅橡膠來制作會導致模具翻模次數減少,高硬度硅橡膠抗撕裂,拉伸力沒有低硬度好。反知,大件產品采用低硬度硅橡膠制作模具同樣是不合適的,因為低硬度硅橡膠模具比較柔軟,如果使用于大件產品時候會導致模具很容易變形,大大降低模具翻模次數。

3.模具硅橡膠翻模次數減少還有另一個原因,就是保存問題,使用完了模具沒有采用正確保存方法。如將硅橡膠放置帶陽光地方;模具折疊放置;使用完后模具沒有清理干凈等都是導致硅橡膠模具翻模次數減少。

硅橡膠模具應用

模具硅橡膠翻模次數變化影響有接觸模具材質,也就是說生產制品材質;模具硅橡膠操作中硅油用量,添加紗布纖維布,是否完全固化后使用;模具硅橡膠硬度選擇;硅橡膠模具保存等。


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