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硅膠模具尺寸特性了解

2021-10-26

硅膠模具在開模時需要特別的注意尺寸,有一點誤差都會相差很多,所謂失之毫厘差之千里,所以在制作過程中要特別的注意,硅膠模具尺寸有何特性呢?下面宏圖硅膠帶你了解一下:

1、極限尺寸:最厚處可做到15~20MM,如果是球體,可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM,當大于3MM時,將花費更多的硫化時間而增加成本。最薄處理論上可達0.2MM,但設計中一般取最薄0.3MM,推薦0.4MM。

2、相對尺寸:在厚度差異上,最薄處與最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。

3、縮水率:硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關,廠家提供的次料多在1.022~1.042之間,對于40到50度的材料,一般取1.03的縮水率。相對于塑膠,硅膠制品不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。

4、尺寸精度:因硅膠制品多為一模多穴,相對于塑膠制品其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1,高精度產品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時,間隙最小取單邊0.1,推薦值為單邊0.2。

5、外形設計:對于膠套類零件,一般按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可,配合的問題作出說明,由模廠自行決定。一般情況下,視產品大小,膠套與產品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。
硅膠模具

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