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石膏制品模具硅膠
石膏制品模具

石膏制品模具硅膠

石膏制品模具硅膠是一款縮合型雙組份液體硅膠,主要用于石膏線、羅馬柱,石膏娃娃,石膏天花板,仿真動物擺件等石膏產品硅膠模具制作。石膏制品模具硅膠流動性好,易操作,制作出來模具不泛白,易脫模。
基本參數
硬度:15-40 硫化劑添加:2-3
外觀:半透明/乳白 密度:1.08-1.09g/cm3
線收縮率:0.3% 常規包裝:25/200kg
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產品詳情Product Details

石膏制品模具硅膠
石膏制品模具硅膠是一款縮合型雙組份液體硅膠,主要用于石膏線、羅馬柱,石膏娃娃,石膏天花板,仿真動物擺件等石膏產品硅膠模具制作。石膏制品模具硅膠流動性好,易操作,制作出來模具不泛白,易脫模。

石膏制品模具硅膠用途
石膏制品模具硅膠適合大中小件石膏制品硅膠模具制作,主要可用于文化石、背景墻、石膏線、水泥假山、水泥雕塑、石膏工藝品等產品的復制及硅膠模具的制作。

石膏模具硅膠應用


石膏制品模具硅橡膠特點
1.流動性好、膠質細膩、無雜質;
2.翻模次數多,適合石膏水泥產品大批量生產復制;
3.撕裂強度高、拉力好,硅膠模具使用壽命長久;
4. 收縮率低(≤0.3%),可室溫快速固化成型,性能可按客戶要求調整;
5.耐高溫、耐酸堿、不膨脹,做出來的模具不變形。

石膏制品模具硅膠操作
1.準備工具:木板、尺子、刀、刷子等;
2.處理好模種,把模種固定在木板上;
3.分片模模線:根據產品分出兩個片模或多個片模,使產品容易脫模,模線定位在模種的最高點,且要從不明顯的結合部位走;
4.把模線以下的部位用油泥堆滿,油泥硬度不能太大,堆的時候要貼近模種;
5.打上卡榫,離模種一公分左右,便于合模,使模具不錯位;
6.在模種表面均勻的涂上脫模劑,脫模劑可以是清潔劑或者肥皂水;
7.將石膏制品硅膠按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻,并放入抽真空機抽真空(沒有抽真空機的可以減少固化劑的添加量,延長固化時間,釋放多余的氣泡);
8.抽完真空后的硅膠均勻的涂刷在模種上,第一層硅膠的厚度小于1mm,能夠薄薄的蓋住模種和油泥為準;待第一層固化后(約15分鐘),刷第二層硅膠,第二層固化劑的添加比例要比第一層要高,硅膠固化時間控制在5-8分鐘; 刷完第二層或者第三層硅膠,待硅膠不在流動時,在硅膠上面粘貼一層紗布,用來增強硅膠的硬度,然后在均勻的刷上一層硅膠(可視產品大小適量增加紗布,一般不超過兩層);
9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬紙板圍在模種四周固定好,不能有縫隙,然后將調好的石膏倒入到模具內;待石膏固化后拆除紙板,對石膏外模的邊緣進行修整,將另一面的油泥清理干凈,重復上邊的步驟制作另一邊的石膏外模;
10待外模完全固化后,把紙板拆掉,將整個石膏外模和硅膠模具拆掉,檢查硅膠模具,用剪刀對模具和外模進行修整。至此,一個石膏制品的硅膠模具就算全部完成了,一般24小時后在投入到生產中。

石膏制品模具硅膠操作


石膏制品模具硅橡膠操作注意
1.要使用干凈操作工具,以免硅膠混入雜質,影響固化;
2.固化劑的添加量應視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量,硅膠模具會變脆;固化劑添加少則會延長固化時間;
3.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空時間不宜過長,防止硅膠在抽真空時發生交聯反應,使硅膠變的一塊一塊的,造成原料浪費;
4.硅膠模具制作完成后,保存在通風、陰涼、干燥的地方,24小時后在投入生產.


石膏制品模具硅膠參數

顏色白色/半透明
硬度(邵氏A)15±220±225±230±233±240±2
硫化劑添加(%)2-3
動力粘(mPa.s)1.3w±0.2w1.7w±0.2w2.5w±0.2w2.7w±0.2w2.5w±0.2w1.5w±0.2w
拉伸強度(MPa)2.52.83.44.03.5
撕裂強(KN/m)16±219±224±225±221±2
伸長率(%)380530410420450180
密度(g/cm3)1.081.09
操作時間(min)30-5030-4030-50
硫化時間(h)4-53-44-5
線收縮率(%)0.3
常規包裝(kg)25/200

注: 以上參數僅為常規參數,如有特殊需求請與我司聯系;固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。

石膏制品模具硅膠包裝

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